お知らせ

Đồ gá Jig là gì?
Đồ gá Jig là một loại dụng cụ được sử dụng để định vị, kẹp chặt và giữ cố định các chi tiết trong quá trình gia công cơ khí, lắp ráp hoặc kiểm tra. Nó giúp đảm bảo độ chính xác, hiệu quả và an toàn cho người sử dụng.

Cấu tạo của đồ gá Jig:

Khung: là phần cơ bản của đồ gá, thường được làm bằng thép hoặc gang. Khung có nhiệm vụ chịu lực và giữ các bộ phận khác của đồ gá.
Bộ phận kẹp: bao gồm các chi tiết như kẹp, lò xo, vít... có nhiệm vụ kẹp chặt chi tiết gia công vào khung.
Bộ phận định vị: bao gồm các chi tiết như chốt, gá... có nhiệm vụ định vị chính xác vị trí của chi tiết gia công trên khung.
Bộ phận dẫn hướng: có nhiệm vụ dẫn hướng dụng cụ cắt trong quá trình gia công.
Bộ phận gá đặt: dùng để đặt các chi tiết cần gia công hoặc kiểm tra.
Phân loại đồ gá Jig:

Dựa vào mục đích sử dụng:
Jig gia công: dùng để định vị, kẹp chặt và giữ cố định chi tiết trong quá trình gia công.
Jig lắp ráp: dùng để định vị, kẹp chặt và giữ cố định các chi tiết trong quá trình lắp ráp.
Jig kiểm tra: dùng để định vị, kẹp chặt và giữ cố định chi tiết trong quá trình kiểm tra.
Dựa vào cấu tạo:
Jig đơn giản: có cấu tạo đơn giản, dễ sử dụng.
Jig phức tạp: có cấu tạo phức tạp, có thể điều chỉnh được.
Dựa vào vật liệu:
Jig thép: có độ bền cao, chịu được tải trọng lớn.
Jig nhôm: nhẹ, dễ gia công.
Jig nhựa: giá rẻ, dễ chế tạo.
Ứng dụng của đồ gá Jig:

Ngành cơ khí:
Gia công các chi tiết như phay, tiện, bào, doa, mài,...
Lắp ráp các chi tiết máy móc.
Ngành mộc:
Gia công các chi tiết gỗ như bào, cưa, cắt,...
Lắp ráp các chi tiết nội thất.
Ngành sản xuất linh kiện điện tử:
Định vị, kẹp chặt và giữ cố định các linh kiện điện tử trong quá trình hàn, lắp ráp.
Ngành công nghiệp ô tô:
Dùng trong dây chuyền sản xuất, lắp ráp ô tô để đảm bảo độ chính xác và hiệu quả.
Ưu điểm của việc sử dụng đồ gá Jig:
1. Nâng cao năng suất lao động:

Giảm thời gian gia công do không cần phải căn chỉnh chi tiết mỗi lần.
Tăng tốc độ gia công do có thể gia công nhiều chi tiết cùng một lúc.
Giảm thiểu sai sót do thao tác gia công được tự động hóa.
2. Cải thiện chất lượng sản phẩm:

Giảm thiểu sai sót do thao tác gia công được tự động hóa.
Tăng độ đồng nhất của sản phẩm.
3. Đảm bảo an toàn lao động:

Giảm thiểu nguy cơ tai nạn do không cần phải thao tác trực tiếp với chi tiết.
Giảm thiểu tiếp xúc với bụi bẩn và hóa chất trong quá trình gia công.
4. Giảm chi phí sản xuất:

Tiết kiệm thời gian gia công.
Tiết kiệm vật liệu do giảm thiểu sai sót.
Tăng tuổi thọ dụng cụ cắt.
5. Tăng hiệu quả sử dụng máy móc thiết bị:

Tăng thời gian sử dụng máy móc.
Giảm thiểu thời gian chết của máy móc.
Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.
Tuy nhiên, sử dụng đồ gá Jig cũng có một số nhược điểm như:

Tốn thời gian thiết kế và chế tạo.
Chi phí bảo dưỡng cao.
Không phù hợp với các chi tiết có hình dạng phức tạp.
Nhìn chung, sử dụng đồ gá Jig là một giải pháp hiệu quả để nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm, đảm bảo an toàn lao động và giảm chi phí sản xuất.

Lựa chọn đồ gá Jig phù hợp:

Cần xác định loại chi tiết gia công.
Kích thước và hình dạng của chi tiết.
Phương pháp gia công.
Độ chính xác yêu cầu.
Tải trọng gia công.
Ngân sách.
Lưu ý khi sử dụng đồ gá Jig:
1. An toàn:

Sử dụng đồ gá Jig đúng cách theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
Mang găng tay bảo hộ khi sử dụng đồ gá Jig.
Đảm bảo khu vực sử dụng đồ gá Jig được thông gió tốt.
Tránh để các vật dụng cản trở khu vực gia công.
Không sử dụng đồ gá Jig khi bị hư hỏng.
2. Hiệu quả:

Chọn đồ gá Jig phù hợp với loại chi tiết gia công.
Điều chỉnh đồ gá Jig chính xác trước khi sử dụng.
Sử dụng lực kẹp phù hợp với vật liệu của chi tiết.
Bôi trơn các bộ phận chuyển động của đồ gá Jig thường xuyên.
Bảo quản đồ gá Jig cẩn thận sau khi sử dụng.
3. Một số lưu ý khác:

Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất trước khi sử dụng đồ gá Jig.
Kiểm tra kỹ đồ gá Jig trước khi sử dụng để đảm bảo không bị hư hỏng.
Sử dụng các dụng cụ phù hợp để thao tác với đồ gá Jig.
Không sử dụng đồ gá Jig cho mục đích khác ngoài gia công chi tiết.
Bảo dưỡng đồ gá Jig định kỳ để đảm bảo hoạt động hiệu quả.
Dưới đây là một số lưu ý cụ thể khi sử dụng đồ gá Jig cho các loại chi tiết khác nhau:

Ống thép:
Sử dụng khuôn uốn phù hợp với kích thước của ống thép.
Bôi trơn khuôn uốn trước khi uốn.
Sử dụng lực uốn vừa đủ để tránh làm biến dạng ống thép.
Thanh thép:
Sử dụng khuôn uốn có độ cứng cao.
Uốn thanh thép theo từng đoạn ngắn để tránh bị cong vênh.
Làm nguội thanh thép sau khi uốn để tránh bị nứt.
Tôn:
Sử dụng khuôn uốn có độ sắc bén cao.
Uốn tôn theo chiều dọc của vân tôn.
Tránh uốn tôn quá nhiều lần để tránh bị gãy.