Thông báo

Đồ gá là gì?
Đồ gá là một thiết bị được sử dụng để định vị, kẹp chặt và hỗ trợ phôi trong quá trình gia công cơ khí. Đồ gá giúp gia công phôi chính xác, nâng cao năng suất lao động và giảm thiểu chi phí sản xuất.

Có nhiều loại đồ gá khác nhau, được phân loại theo các tiêu chí sau:

Theo chức năng: Đồ gá định vị, đồ gá kẹp chặt, đồ gá hỗ trợ, đồ gá đo lường,...
Theo phương pháp gia công: Đồ gá gia công phay, đồ gá gia công tiện, đồ gá gia công mài,...
Theo vật liệu: Đồ gá kim loại, đồ gá nhựa, đồ gá composite,...
Cấu tạo của đồ gá

Đồ gá thường có cấu tạo gồm các bộ phận chính sau:

Thân đồ gá: Là bộ phận chủ yếu của đồ gá, có chức năng định vị và kẹp chặt phôi. Thân đồ gá thường được làm bằng vật liệu có độ cứng cao, chịu lực tốt như thép, gang,...
Bộ phận định vị: Là bộ phận định vị vị trí của phôi trên đồ gá. Bộ phận định vị có thể là các lỗ, rãnh, chốt,...
Bộ phận kẹp chặt: Là bộ phận kẹp chặt phôi trên đồ gá. Bộ phận kẹp chặt có thể là các chốt, vít,...
Các bộ phận phụ trợ: Là các bộ phận khác giúp gia tăng khả năng định vị, kẹp chặt và hỗ trợ phôi trong quá trình gia công.
Vai trò của đồ gá

Đồ gá có vai trò quan trọng trong quá trình gia công cơ khí, cụ thể như sau:

Định vị phôi: Đồ gá giúp định vị phôi chính xác, đảm bảo phôi được gia công đúng vị trí theo yêu cầu kỹ thuật.
Kẹp chặt phôi: Đồ gá giúp kẹp chặt phôi chắc chắn, tránh cho phôi bị rung lắc, dịch chuyển trong quá trình gia công.
Hỗ trợ phôi: Đồ gá giúp hỗ trợ phôi trong quá trình gia công, giúp gia công phôi dễ dàng và thuận tiện hơn.
Lợi ích của đồ gá

Việc sử dụng đồ gá mang lại nhiều lợi ích cho quá trình gia công cơ khí, cụ thể như sau:

Gia công phôi chính xác: Đồ gá giúp gia công phôi chính xác, đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật về kích thước, hình dạng, độ nhám,... của sản phẩm.
Nâng cao năng suất lao động: Đồ gá giúp nâng cao năng suất lao động, giảm thời gian gia công, tăng sản lượng sản phẩm.
Giảm thiểu chi phí sản xuất: Đồ gá giúp giảm thiểu chi phí sản xuất, giảm hao hụt phôi, giảm chi phí nhân công,...
Ứng dụng của đồ gá

Đồ gá được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất, chế biến, lắp ráp,... cụ thể như:

Gia công cơ khí: Đồ gá được sử dụng trong các quá trình gia công cơ khí như phay, tiện, bào, mài,...
Lắp ráp: Đồ gá được sử dụng trong các quá trình lắp ráp sản phẩm như lắp ráp động cơ, lắp ráp ô tô,...
Chế biến gỗ: Đồ gá được sử dụng trong các quá trình chế biến gỗ như cưa, bào, chà nhám,...
Cách chọn đồ gá

Khi chọn đồ gá cần lưu ý các yếu tố sau:

Yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm: Đồ gá phải đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật về kích thước, hình dạng, độ nhám,... của sản phẩm.
Loại phôi: Đồ gá phải phù hợp với loại phôi gia công.
Phương pháp gia công: Đồ gá phải phù hợp với phương pháp gia công.
Điều kiện gia công: Đồ gá phải phù hợp với điều kiện gia công như môi trường, nhiệt độ,...
Bảo quản đồ gá

Để đảm bảo đồ gá luôn hoạt động tốt, cần bảo quản đồ gá đúng cách, cụ thể như sau:

Vệ sinh đồ gá sạch sẽ sau khi sử dụng.
Để đồ gá ở nơi khô ráo, thoáng mát.
Không để đồ gá tiếp xúc với hóa chất, dung môi.
Kiểm tra định kỳ đồ gá để phát hiện kịp thời các hư hỏng và khắc phục.
Gia công chế tạo đồ gá
Gia công chế tạo đồ gá là một quá trình phức tạp, đòi hỏi kỹ năng và kinh nghiệm của người thợ. Quá trình này thường bao gồm các bước sau:

Thiết kế đồ gá: Đây là bước quan trọng nhất, quyết định đến chất lượng của đồ gá. Ở bước này, người thợ thiết kế sẽ dựa trên các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm để thiết kế đồ gá.
Chuẩn bị vật liệu: Vật liệu để gia công đồ gá thường là thép, gang, nhôm, nhựa,... Người thợ sẽ lựa chọn vật liệu phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của đồ gá.
Gia công thô: Gia công thô là bước gia công để tạo hình phôi đồ gá. Gia công thô thường được thực hiện trên các máy gia công như máy phay, máy tiện, máy bào,...
Gia công tinh: Gia công tinh là bước gia công để hoàn thiện bề mặt phôi đồ gá. Gia công tinh thường được thực hiện trên các máy gia công như máy tiện, máy mài,...
Kiểm tra chất lượng: Sau khi gia công xong, cần kiểm tra chất lượng đồ gá để đảm bảo đồ gá đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
Các phương pháp gia công đồ gá

Có nhiều phương pháp gia công đồ gá khác nhau, được phân loại theo các tiêu chí sau:

Theo phương pháp gia công: Gia công phay, gia công tiện, gia công bào, gia công mài,...
Theo cách thức gia công: Gia công bằng tay, gia công bằng máy,...
Theo vật liệu gia công: Gia công đồ gá kim loại, gia công đồ gá nhựa, gia công đồ gá composite,...
Các công cụ, dụng cụ gia công đồ gá

Có nhiều công cụ, dụng cụ gia công đồ gá khác nhau, được sử dụng tùy theo phương pháp gia công và vật liệu gia công. Các công cụ, dụng cụ gia công đồ gá thường bao gồm:

Dao phay: Sử dụng để gia công phay.
Dao tiện: Sử dụng để gia công tiện.
Dao bào: Sử dụng để gia công bào.
Mài: Sử dụng để gia công mài.
Kẹp: Sử dụng để kẹp phôi đồ gá.
Các yêu cầu đối với đồ gá

Đồ gá cần đáp ứng các yêu cầu sau:

Độ chính xác: Đồ gá phải đảm bảo độ chính xác cao, đảm bảo sản phẩm được gia công có độ chính xác cao.
Độ cứng: Đồ gá phải có độ cứng cao, chịu được lực gia công cao.
Độ bền: Đồ gá phải có độ bền cao, sử dụng được lâu dài.
Khả năng chống mài mòn: Đồ gá phải có khả năng chống mài mòn cao, đảm bảo đồ gá không bị mòn trong quá trình sử dụng.
Khả năng chống biến dạng: Đồ gá phải có khả năng chống biến dạng cao, đảm bảo đồ gá không bị biến dạng trong quá trình gia công.
Khả năng tháo lắp, điều chỉnh dễ dàng: Đồ gá phải có khả năng tháo lắp, điều chỉnh dễ dàng, thuận tiện cho quá trình gia công.
Lợi ích của gia công chế tạo đồ gá

Gia công chế tạo đồ gá mang lại nhiều lợi ích cho quá trình gia công cơ khí, cụ thể như:

Nâng cao năng suất lao động: Đồ gá giúp gia công phôi chính xác, nhanh chóng, giảm thời gian gia công, tăng sản lượng sản phẩm.
Giảm thiểu chi phí sản xuất: Đồ gá giúp giảm thiểu hao hụt phôi, giảm chi phí nhân công,...
Cải thiện chất lượng sản phẩm: Đồ gá giúp sản phẩm được gia công có độ chính xác cao, độ bền cao, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.